AISI P20
ЗАГАЛЬНІ
Типи сталі AISI P20 і 2738 найчастіше використовуються для виготовлення форм для лиття пластику в цілому. За умови, що корисний стан (загартування та відпустка) має чудові механічні властивості. Особливо важливим для цього сегменту є хороша здатність до полірування та реакція на текстурування. Виготовлення великих формованих деталей може бути легко здійснено завдяки їх високій оброблюваності та рівномірній твердості у великих поперечних перерізах. Для товщини понад 400 мм вказано використання W. Nr. 1.2738, головним чином для нержавіючої сталі AISI P20SM 2738.O доступний у варіанті AISI, розробленому спеціально для невеликих форм, зокрема з максимальною товщиною 200 мм.
Хімічний склад – C (0,36) • Si (0,50) • Mn (0,80) • Cr (1,70) • Mo (0,40) • Ni (-)
Умови поставки – з твердістю приблизно 250 HB. Випускається в загартованому та відпущеному стані з твердістю 28-34 HRC.
ПРОГРАМИ
Використовується в прес-формах для пластику всіх типів, але з низькою або середньою абразивністю. Накладки для тренування ударів. Їх ні в якому разі не можна використовувати у формах із хлорованого пластику. За певних умов його можна використовувати для лиття кольорових сплавів.
ТЕРМІЧНА ОБРОБКА
Зняття напруги: в інструментах складної форми, з видаленням неоднорідного матеріалу під час чорнової обробки, раптової зміни секцій тощо, слід проводити обробку зняття напруги, щоб мінімізувати варіації розмірів. Обробку слід проводити при температурі 550 градусів C протягом щонайменше 1 години на кожні 25 мм, а потім охолодити на спокійному повітрі.
Загартування: під час нагрівання під час аустенізації виконати попередній нагрів, щоб забезпечити рівномірність температури та мінімізувати спотворення. Попередньо нагрійте до температури 550°C. Температура аустенізації становить 815–870°C. Нагрівайте протягом 1 години на кожні 25 мм товщини і додайте ще 1 годину на кожні 25 мм. Свіжі бажано в розігрітій до 70 градусів олії при перемішуванні.
Гасіння: це слід робити відразу після гасіння, коли температура досягне приблизно 70ºC. Температуру гарту слід вибирати відповідно до заданої твердості. Для цієї сталі бажано відпускати при температурі близько 600 градусів C для досягнення бажаного рівня твердості, зазвичай від 28 до 33 HRC. Для цього скористайтеся наведеною нижче кривою відпустки. Підтримуйте температуру відпуску не менше 1 години на кожні 25 мм товщини і використовуйте принаймні вдвічі більше відпуску. Мінімальний час використання становить 2 години і витримується мінімум на двох загартуваннях.
Охолодження до 850 градусів С. Подвійний загартування по 2 години.
Азотування: сталь можна азотувати для підвищення зносостійкості шляхом зміцнення поверхні. Азотування може мати або не мати утворення білого шару, однак наявність білого шару надасть кращу зносостійкість.
Максимальна твердість після азотування знаходиться в діапазоні 900 – 1000HV в залежності від початкової твердості після обробки.
Популярні Мітки: aisi p20, постачальник, на замовлення, оптом, дешево, знижка, прайс-лист, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок
