AISI M2
ЗАГАЛЬНИЙ
Сталь AISI M2 є найбільш рекомендованими та найбільш використовуваними умовами різання у виробництві безперервних або періодичних ріжучих інструментів. Його хімічний склад з вольфраму, молібдену та ванадію забезпечує високий рівень твердості при відпуску, понад 64,5 HRC, і збереження високої твердості в гарячому стані гарантує відмінне збереження різальної сили під час експлуатації.
Хімічний склад - C (0,90) • Mn (0,30) • Si (0,30) • Cr (4,20) • W (6,20) • Mo (5,00) • V (1,90)
Умови постачання - Постачається відпалений з твердістю приблизно 240 HB.
ЗАСТОСУВАННЯ
AISI M2 використовується в звичайних свердлах, мітчиках, борах і равликах, ножах, щітках, розвертках, гребінцях для накатування різьблення тощо. Він також використовується для холодного різання та формування в штампах і пуансонах, де інструменти можна використовувати менш жорсткі відповідно до конкретного застосування.
ТЕРМІЧНА ОБРОБКА
Зняття напруги: у інструментах складної форми, видалення різнорідного матеріалу при чорновій обробці, різких змінах перерізів тощо, обробку для зняття напруги слід проводити, щоб мінімізувати зміни розмірів і форми під час загартування та відпуску. Обробку слід проводити при температурі від 550 до 650 °C протягом щонайменше 2 годин, а потім повільно охолоджувати.
Загартування: аустенізувати при температурах від 1190 до 1200 ° C. Час охолодження є критичним для цієї сталі і має розглядатися з урахуванням її поперечного перерізу. Це можуть бути загартовані сольові ванни або у вакуумних печах. Холодне повітря, гаряче масло, сольова ванна або тиск азоту у вакуумній печі. Під час нагрівання до аустенізації необхідно провести 2 попереднього нагріву, щоб забезпечити рівномірність температури та мінімізувати спотворення.
Загартування: його слід робити відразу після затвердіння, коли температура досягне приблизно 70 ° C. Температура відпуску повинна бути близько 550-560 ° C. У холодних роботах із нижчою твердістю, рекомендованою для різання ковшем видалення, 64-65 HRC не слід практикувати з підвищенням температури відпуску. Нижчої твердості необхідно досягти шляхом зміни температури аустенізації, температура відпуску підтримується.
Швидке охолодження від 1200 ° C. Подвійне загартування по 2 години кожен.
Азотування: сталь можна азотувати для підвищення зносостійкості поверхневого зміцнення. Максимальна твердість після азотування становить близько 1200HV. Наявність білого шару дуже крихка.
Оздоблення: швидкорізальні сталі традиційно покриваються за допомогою процесу PVD (фізичне осадження з пари). Керамічне покриття дає плівки з високою твердістю, в середньому 2000 HV, низьким коефіцієнтом тертя, в середньому 0,3 порівняно зі сталлю. Ці плівки важливі для підвищення стійкості до абразивного та адгезивного зносу.
Популярні Мітки: aisi m2, постачальник, під замовлення, оптом, дешево, знижка, прайс-лист, низька ціна, в наявності, безкоштовний зразок книги
