ЗАГАЛЬНЕ
Сталь Gnee H13 є гарячим інструментом для робочих інструментів з відмінним поєднанням твердості і стійкості до руйнування, з підтримкою цих властивостей при температурі до 600 ° C, стійкістю до теплових ударів і тріщин через теплову втому , ця сталь також має рівні обробної стійкості, полірування і реакції на важливі текстури для сегмента виготовлення форм для ін'єкцій пластику.
Хімічний склад – C (0.40) • Mn (0.4) • Si (1.0) • Cr (5.0) • Mo (1.30) • V (1.0)
Умови поставки - Поставляється в відпалому стані з максимальною твердістю 230 HB
ДОДАТКІВ
Поєднання його властивостей, особливо при високих температурах, робить сталь H13 Gnee придатною для використання в багатьох різних додатках, таких як гаряча ковка штампів в пресах, преси для алюмінієвих екструзійні сплави, лиття сплавів тиску гравію в lo hacen , чорні полімери абразивні форми для ін'єкцій, такі як термостабілі.
ТЕРМООБЛІКУВАННЯ
Зняття стресу: В інструментах складних форм, усунення неоднорідного матеріалу в проріджування, різкі зміни ділянок і т.д., лікування зняття стресу необхідно проводити для мінімізації розмірних варіацій і форми під час храму і загартовування . Обробка повинна бути від 550 до 650 ° C протягом не менше 2 годин, а потім повільно охолоджуватися до 200 ° C, потім повітря.
Храм: аустені від температури 1020ºC. Нагрійте 1 годину на кожні 25 мм товщини і додайте 1 додаткову годину на кожні 25 мм. Холодне повітря, тепле прийняття, соляна ванна або тиск азоту у вакуумі. Під час нагрівання і аустенізації необхідно провести 2 підігріви, щоб забезпечити рівномірність температури і мінімізувати спотворення. Охолодження повинно відповідати розміру і геометрії інструментів.
Загартований : Це потрібно робити відразу після храму, коли температура досягає приблизно 70ºC. Температура загартовування повинна бути вище 550 ° C, щоб уникнути шкоди стійкості до перелому. Взагалі кажучи, він використовує приблизно 610ºC під час типової твердості 45 HRC, рекомендованої "Північноамериканської асоціації лиття під тиском" алюмінієвого лиття низького тиску. Для інших рівнів твердості вибрати температуру загартовування відповідно до типової сталі цієї кривої. Коли матеріал закидається пізніше, температура загартування повинна бути на 50 °C вище, ніж температура азотування.
Охолодження при температурі 1020ºC загартовується двічі по 2 години кожен.
Нітрація: Ця обробка підвищує стійкість до зносу за рахунок затвердіння. Закидований шар може бути призначений для того, щоб взяти білий шар. Вибір відповідного шару залежить від нанесення інструменту. В цілому максимальна твердість після азотування - в порядку 1000ГВ. Профілі перекомпонування після процесу азотування, поверхні з білим шаром і без нього показані в продовження
Популярні Мітки: aisi h13 трубка, постачальник, індивідуальний, оптова, дешево, знижка, прайс-лист, низька ціна, на складі, безкоштовний пробовідбірник
