Лінії для виробництва сталевих труб: LSAW, SSAW, ERW, безшовні та з покриттям 3LPE

Трубопровід SSAW (спіральнозварний).

GNEE надає повні та інтегровані виробничі лінії для LSAW, SSAW, ERW, безшовних труб та антикорозійного покриття. Усі секції -від підготовки листів/рулонів, формування та зварювання до неруйнівного контролю (NDT), зняття фаски та покриття 3LPE/FBE- розроблено для спільної роботи як єдиної системи, а не як окремих острівців обладнання.

Інвестуючи у виробництво сталевих труб, ви купуєте не просто машини: ви купуєте виробничі потужності, якість продукції та надійність поставок протягом наступних 10–20 років. Погано спроектована лінія означає вузькі місця, нестабільну якість і постійне вирішення проблем. Лінія правильного розміру працює безперебійно, виробляє труби, які проходять перевірку, і допомагає вам вигравати проекти.

Окрім механічної лінії, ми інтегруємо сучасні інтелектуальні системи керування, які широко використовуються на великих сталеливарних заводах Китаю: виробничі параметри, зварювальні струми, температури, швидкості лінії та результати НК фіксуються та оновлюються в режимі реального часу. Цей тип цифрового керування та реєстрації даних пропонує вам:

1. Більш стабільна та повторювана якість продукції
2. Повне виробництво та контроль якості для кожного трубопроводу
3. Швидше усунення несправностей, коли щось піде не так
4. Більш чіткий KPI та моніторинг ефективності для управління підприємством

Для покупця це означає єдиного постачальника, відповідального як за виробничу лінію, так і за її цифрову магістраль, з процесами, уже адаптованими до стандартів API / ASTM / EN / GB, і заводом, який легше запустити, керувати та обслуговувати.

Лінія виробництва труб LSAW (JCOE)

Для високоякісних трубопроводів великого діаметру та конструкційних труб ми пропонуємо повні лінії JCOE LSAW, включаючи:

Стадія процесу	Основне обладнання	Основні функції та підтримувані стандарти
Перевірка сировини	Автоматичний УЗ сканер листового металу + лазерна система маркування	100% виявлення дефектів, повна відстежуваність (API 5L, EN 10219)
Підготовка краю	Високоточна кромкофрезерна + згинальна машина	Ідеальна геометрія скосу зварювання, допуск ±0,1 мм
Фасонний	J-C-O-E прогресивний прес (до 3000 тонн) + попереднє згинання рам	Рівномірна округлість, мінімальна залишкова напруга, зовнішній діаметр до 1626 мм
Зварювання	Багатодротові внутрішні та зовнішні ПАР станції (4+4)	Зварні шви з повним проваром, кваліфіковані за API 5L/ISO 3183
Розширення та калібрування	9 роликовий механічний розширювач/блок холодного розширювання	Точний допуск OD ±0,5%, покращена межа текучості
НК і контроль якості	Повне тіло онлайн/офлайн UT + RT на зварних валиках	100% покриття, відповідає PSL2 і стороннім вимогам EN/GB
Гідростатичне випробування	Стенд високого тиску (до 500 бар) + автоматичне зважування	Перевіряє герметичність і точний розрахунок ваги
Закінчити	Нарізка мушки, торцева фаска (30 градусів ±5 градусів), очищення	Готовий до польового зварювання та нанесення покриття без додаткової механічної обробки

Ця лінія підходить для виробництва труб API 5L / ISO 3183 / GB/T 9711 для транспортування нафти, газу та води на великі відстані, а також для важких конструкцій і паль.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Трубопровід SSAW (спіральнозварний).

Для високоефективного виробництва довгомірних спіральних труб ми поставляємо:

Стадія процесу	Основне обладнання	Основні функції та підтримувані стандарти
Приготування рулету	Автоматичний розмотувач + грейдер + фрезерування кромок + з'єднання стрічки	Ідеальне вирівнювання стрічки, краї готові до зварювання (API 5L, ASTM A252)
формування спіралі	Трьохвалковий формування з регульованим кутом формування (30 градусів –70 градусів)	Точне керування гвинтом, діапазон зовнішнього діаметра 219–3048 мм
Зварювання	Багатодротові внутрішні та зовнішні ПАВ станції (до 4+4) + система відновлення потоку	Зварні шви з повним проваром, висока швидкість наплавлення, кваліфікація PSL2
Онлайн контроль якості	Відстеження швів у реальному часі + ультразвуковий контроль зварювання	100% перевірка зварного шва під час виробництва, відповідає вимогам DNV-GL
Кінцева нарізка та обробка	Літаюча різальна пила + облицювання + гідравлічний вузол округлення	Чисті квадратні кінці, кут скосу 30 градусів ±5 градусів, готовий до зварювання на місці
НК і гідростатичні випробування	Офлайн все тіло UT + гідростатичний стенд високого тиску (до 500 бар)	Повна перевірка цілісності, автоматичний запис ваги та довжини
Транспортування матеріалів	Роликові конвеєри + транспортні машини + автоматична система штабелювання	Безпечне поводження з трубами довжиною більше 18 м, зменшує пошкодження поверхні

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ERW (високочастотний) трубопровід

Для малих і середніх діаметрів ми пропонуємо високочастотні прямошовні трубопрокатні стани ERW, включаючи:

Стадія процесу	Основне обладнання	Основні функції та підтримувані стандарти
Приготування рулету	Розмотувач + точні ножиці + акумулятор стрічки + автоматичне з'єднання стрічки	Безперервна подача, ідеальне вирівнювання краю стрічки (API 5L, ASTM A53)
Фасонний	Формування клітки + прохідні ящики з ребрами з швидкозмінними касетами	Точна округлість, діапазон зовнішнього діаметра 21,3–660 мм (½″–26″)
Зварювання	Твердотальний високочастотний зварювальний апарат (200–800 кВт) + опорний ролик	Зварювання з повним проплавленням зі швидкістю до 120 м/хв, відповідає PSL2
Видалення шнура	Внутрішня та зовнішня система відключення (з повітряним або водяним охолодженням)	Чиста зона зварювання, гладка поверхня ID/OD
Термообробка швів	Вбудована індукційна нормалізаційна піч	Однорідна мікроструктура, покращена зварювальна в'язкість і пластичність
Відкалібрований і випрямлений	Регістр Турка + багатовалкова правильна машина	Допуск зовнішнього діаметра ±0,5%, прямолінійність Менше або дорівнює 1:2000
НК і гідровипробування	Вихрові струми + повне тіло UT + гідростатичний стенд (до 500 бар)	100% контроль зварювання та кузова, відповідає API 5L PSL2 / ASTM A53
Закінчити	Нарізка, зняття фаски/різьблення, пакування та маркування	Готовий до негайного відправлення або покриття

Ця лінія охоплює ASTM A53, API 5L, EN 10219, водопровідні та газові труби, структурні порожнисті профілі та інші застосування низького/середнього тиску.

Безшовні труби (гарячекатані та готові)

Для проектів безшовних труб ми можемо спроектувати та поставити ключове обладнання для:

Стадія процесу	Основне обладнання	Основні функції та підтримувані стандарти
Підготовка заготовки	Нагрівальна піч з крокуючими балками + система центрування та транспортування заготовок	Рівномірний нагрів 1250–1280 градусів, точне центрування для штампування
Штампування	Mannesmann двороликовий штампувальний станок або штампувальна машина конічного типу	Створення порожнистої оболонки, зовнішній діаметр 60–220 мм, стінка 5–30 мм
Подовження та зменшення стінок	Поїзд із оправкою (5–8 ящиків) або фіксована оправка + потяг із заглушкою	Діапазон OD 21,3–660 мм, стінка 2,5–70 мм, відповідає API 5CT / ASTM A106
Відкалібрований і готовий ламінат	Розтяжка-редуктора (СРМ) 18–28 ящиків + детенсіон	Остаточний допуск OD ±0,5%, стінка ±8%, ідеальна округлість
Охолодження і випрямлення	Охолоджувальне ліжко + 9 роликовий ротаційний випрямляч	Прямолінійність Менше або дорівнює 1:2000, контрольоване охолодження для мікроструктури
Теплова обробка	Нормалізаційна піч / Q&T крокуючих балок + загартування водою	Повна ємність Q&T для N80Q, P110, Q125, 13Cr
НК і випробування	Повне тіло UT + EC + гідростатичний стенд (до 700 бар)	100% перевірка, відповідає API 5CT PSL2/3, EN 10204 3.2
фінішна лінія	Розпил по довжині + зняття фаски з ЧПУ + нарізка різьби + розмітка	Готовий до преміум-підключення та негайної посадки

Безшовна лінія підходить для виробництва котлових труб, OCTG, труб високого тиску та високотемпературних сплавів.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Антикорозійне покриття та лінії нанесення покриттів

Щоб завершити виробничий ланцюжок, GNEE також постачає лінії зовнішнього та внутрішнього покриття, адаптовані до трубопровідних ліній:

Стадія процесу	Основне обладнання	Основні функції та підтримувані стандарти
Підготовка поверхні	Дробеструйна обробка замкнутого циклу + збір пилу + індукційний попередній нагрів	Очищення SA 2.5, температура поверхні 40-60 градусів для ідеальної адгезії
Праймер FBE	Електростатичні порошкові пістолети + система киплячого шару	Однорідний шар FBE товщиною 350–600 мкм, відповідає стандартам CSA Z245.20, NACE
Клейовий шар і PE/PP	Екструдер + матриця T для екструзії клей + бічне обгортання PE/PP	3LPE/3LPP загальна 2,5–4,5 мм, міцність на відрив більше або дорівнює 250 Н/см при 23 градусах
Гасіння і загартування водою	Тунель замкнутого водяного гарту + секція повітряного охолодження	Швидке охолодження, запобігає пошкодженню через кристалізацію ПЕ
Виявлення пір	Поровий детектор постійного струму високої напруги (регулюється 25 кВ)	100% гарантія відсутності пор, відповідає NACE SP0274
Внутрішнє покриття (опціонально)	Внутрішня дробеструйна обробка + розпилювач рідкої епоксидної смоли/FBE	Внутрішня оболонка 300–500 мкм для питної води або ефективності потоку
Остаточна перевірка та обробка	Автоматичне маркування, станція випробування товщини/адгезії + система транспортування труб	Повний звіт про контроль якості для кожного трубопроводу, готовий до негайного відправлення

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3LPE (зовнішня антикорозійна система труб) лінія виробництва покриття

Лінія виробництва покриттів 3LPE розроблена для нанесення тришарової поліетиленової системи-ґрунтовки з плавленої епоксидної смоли (FBE), сополімерного адгезиву та зовнішньої оболонки з поліетилену- на сталеві труби для довготривалого захисту від корозії в заглиблених і занурених трубопроводах. У конфігурації GNEE лінія нанесення покриттів 3LPE інтегрована з лініями труб, що знаходяться вище за течією, для підтримки постійного стану поверхні, контролю температури та швидкості лінії, що є критичним для однорідності товщини покриття та адгезії.

Процес починається з замкнутого циклу дробеструйної обробки для досягнення чистоти поверхні SA 2,5, після чого відбувається індукційний попередній нагрів для підтримки сталевої поверхні в контрольованому температурному вікні, придатному для адгезії FBE. Покриття FBE наноситься за допомогою електростатичних порошкових пістолетів або за допомогою системи псевдозрідженого шару, зазвичай утворюючи рівномірне епоксидне покриття в діапазоні 350–600 мкм відповідно до вимог ISO 21809 і NACE.

Після гелеутворення FBE труба надходить у секцію екструзії клею та поліетилену, де наноситься шар сополімерного клею та покриття поліетилену за допомогою екструдера та системи Т-образних матриць. Загальна товщина покриття зазвичай контролюється в межах 2,5–4,5 мм для стандартних систем 3LPE, причому значення адгезії до відшарування зазвичай перевищують 250 Н/см при 23 градусах, залежно від специфікації проекту. Водяний тунель із замкнутим контуром гартування з повітряним охолодженням стабілізує шар ПЕ, не викликаючи кристалізаційних пошкоджень або залишкових напруг.

Контроль якості на лінії виробництва покриттів 3LPE здійснюється онлайн. Кожна труба проходить 100% виявлення пор за допомогою регульованого високовольтного детектора постійного струму (до 25 кВ) для перевірки цілісності безпористого покриття з подальшим вимірюванням товщини, тестуванням на адгезію та візуальним оглядом. За потреби ту саму лінію можна налаштувати для внутрішнього епоксидного або FBE-покриття, що дозволяє комбінувати зовнішній захист від корозії та рішення для підвищення ефективності внутрішнього потоку.

Поставляючи лінію виробництва покриттів 3LPE як частину повного пакету для виробництва та обробки трубопроводів, GNEE забезпечує стабільну продуктивність покриття, відстежувані записи перевірок та системи покриття, готові для встановлення на трубопроводах без вторинного використання або переробки.

Навіщо працювати з GNEE на комплектних лініях

• Один пакет від сталевих труб до покриття: лінії LSAW, SSAW, ERW, безшовні лінії та лінії для нанесення покриттів, розроблені для спільної роботи, а не збираються від різних постачальників.
• Процес + обладнання: ми надаємо не лише машини, а й схеми процесів, вибір обладнання, перелік утиліт і основних параметрів процесу на основі стандартів API/ASTM/EN.
• Підтримка монтажу та введення в експлуатацію: нагляд за монтажем, запуском, пробним виробництвом і навчанням операторів і обслуговуючого персоналу.
• Справжній досвід роботи з трубопровідною системою: наші рішення базуються на заводах, які вже діють для проектів трубопроводів, OCTG, паль і покритих труб на Близькому Сході, в Азії, Європі та Південній Америці.
• Інтелектуальна та цифрова база виробництва сталевих труб: сучасні заводи переходять від простої автоматизації до дійсно цифрового та інтелектуального виробництва. GNEE може допомогти вам побудувати не лише виробничу лінію, але й інтелектуальну базу виробництва сталевих труб із операційною системою класу мільйонів тонн. Замість ізольованих машин увесь завод підключено через інтегровану платформу MES/SCADA: дані в реальному часі з кожної ключової станції -формування, зварювання, термічна обробка, НК, гідровипробування та покриття- передають оперативні дані в єдину систему. Швидкість виробництва, зварювальний струм, температури та товщина покриття контролюються та регулюються на ходу. Цифрове відстеження всього процесу: кожна труба зберігає власний цифровий запис: номер відливки, параметри формування, результати НК, тиск гідровипробування, дані покриття. Це підтримує стандарти API/ASTM/EN/GB і значно полегшує сторонні аудити. Інтелектуальне планування та розклад виробництва: система може балансувати замовлення, класи та розміри вздовж лінії, допомагаючи вам управляти конкурентоспроможним мільйонним виробництвом із меншою кількістю вузьких місць та більшою ефективністю лінії. Якість, керована даними, і дослідження та розробки: тенденції якості та дані про процеси зберігаються та аналізуються, щоб ваша технічна команда могла оптимізувати процедури зварювання, формули покриття та криві термічної обробки замість того, щоб покладатися лише на досвід. Для інвесторів і власників заводів це означає, що новий завод не просто «автоматизований» на папері, а фактично підвищує свої цифрові виробничі потужності та технічний рівень. Ви отримуєте завод, здатний виробляти конкурентоспроможні сталеві труби у великих масштабах, з прозорістю, стабільністю та ефективністю, яких очікують сучасні трубопровідні та енергетичні проекти.
• Дані в режимі реального часу з кожної ключової станції: формування, зварювання, термічна обробка, НК, гідровипробування та покриття в реальному часі подають дані в єдину систему. Швидкість виробництва, зварювальний струм, температури та товщина покриття контролюються та регулюються на ходу.
• Цифрове відстеження всього процесу: кожна труба зберігає власний цифровий запис: номер відливки, параметри формування, результати НК, тиск гідровипробування, дані покриття. Це підтримує стандарти API/ASTM/EN/GB і значно полегшує сторонні аудити.
• Інтелектуальне планування та розклад виробництва: система може балансувати замовлення, класи та розміри вздовж лінії, допомагаючи вам управляти конкурентоспроможним мільйонним виробництвом із меншою кількістю вузьких місць та більшою ефективністю лінії.
• Якість, керована даними, і дослідження та розробки: тенденції якості та дані про процеси зберігаються та аналізуються, щоб ваша технічна команда могла оптимізувати процедури зварювання, формули покриття та криві термічної обробки замість того, щоб покладатися лише на досвід.

Один пакет від сталевих труб до покриття: лінії LSAW, SSAW, ERW, безшовні лінії та лінії для нанесення покриттів, розроблені для спільної роботи, а не збираються від різних постачальників.

Процес + обладнання: ми надаємо не лише машини, а й схеми процесів, вибір обладнання, перелік утиліт і основних параметрів процесу на основі стандартів API/ASTM/EN.

Підтримка монтажу та введення в експлуатацію: нагляд за монтажем, запуском, пробним виробництвом і навчанням операторів і обслуговуючого персоналу.

Справжній досвід роботи з трубопровідною системою: наші рішення базуються на заводах, які вже діють для проектів трубопроводів, OCTG, паль і покритих труб на Близькому Сході, в Азії, Європі та Південній Америці.

Інтелектуальна цифрова база виробництва сталевих труб

Сучасні трубні заводи переходять від простої автоматизації до дійсно цифрового та інтелектуального виробництва. GNEE може допомогти вам побудувати не лише виробничу лінію, але й інтелектуальну базу виробництва сталевих труб із операційною системою класу мільйонів тонн.

Замість ізольованих машин уся установка підключена через інтегровану платформу MES/SCADA:

• Дані в режимі реального часу з кожної ключової станції: формування, зварювання, термічна обробка, НК, гідровипробування та покриття в реальному часі подають дані в єдину систему. Швидкість виробництва, зварювальний струм, температури та товщина покриття контролюються та регулюються на ходу.
• Цифрове відстеження всього процесу: кожна труба зберігає власний цифровий запис: номер відливки, параметри формування, результати НК, тиск гідровипробування, дані покриття. Це підтримує стандарти API/ASTM/EN/GB і значно полегшує сторонні аудити.
• Інтелектуальне планування та розклад виробництва: система може балансувати замовлення, класи та розміри вздовж лінії, допомагаючи вам управляти конкурентоспроможним мільйонним виробництвом із меншою кількістю вузьких місць та більшою ефективністю лінії.
• Якість, керована даними, і дослідження та розробки: тенденції якості та дані про процеси зберігаються та аналізуються, щоб ваша технічна команда могла оптимізувати процедури зварювання, формули покриття та криві термічної обробки замість того, щоб покладатися лише на досвід.

Дані в режимі реального часу з кожної ключової станції: формування, зварювання, термічна обробка, НК, гідровипробування та покриття в реальному часі подають дані в єдину систему. Швидкість виробництва, зварювальний струм, температури та товщина покриття контролюються та регулюються на ходу.

Цифрове відстеження всього процесу: кожна труба зберігає власний цифровий запис: номер відливки, параметри формування, результати НК, тиск гідровипробування, дані покриття. Це підтримує стандарти API/ASTM/EN/GB і значно полегшує сторонні аудити.

Інтелектуальне планування та розклад виробництва: система може балансувати замовлення, класи та розміри вздовж лінії, допомагаючи вам управляти конкурентоспроможним мільйонним виробництвом із меншою кількістю вузьких місць та більшою ефективністю лінії.

Якість, керована даними, і дослідження та розробки: тенденції якості та дані про процеси зберігаються та аналізуються, щоб ваша технічна команда могла оптимізувати процедури зварювання, формули покриття та криві термічної обробки замість того, щоб покладатися лише на досвід.

Для інвесторів і власників заводів це означає, що новий завод не просто «автоматизований» на папері, а фактично підвищує свої цифрові виробничі потужності та технічний рівень. Ви отримуєте завод, здатний виробляти конкурентоспроможні сталеві труби у великих масштабах, з прозорістю, стабільністю та ефективністю, яких очікують сучасні трубопровідні та енергетичні проекти.

Надішліть запит на безкоштовну пропозицію зараз!