Вибір матеріалу для труб з футеруванням і покриттям CRA

Труби з футеруванням і покриттям CRA поєднують несучу трубу з вуглецевої сталі з корозійно-стійким внутрішнім шаром сплаву для труб, які піддаються впливу COâ‚, Hâ‚S, хлоридів та інших корозійних рідин. У трубах, покритих CRA, використовується шар сплаву, металургійно з’єднаний із несучою сталлю, тоді як у трубах, покритих CRA, використовується окремий вкладиш із сплаву, механічно встановлений усередині труби. Обидві конструкції зменшують необхідну кількість твердого CRA, зберігаючи стійкість до тиску вуглецевої сталі та необхідну стійкість до корозії мокрої поверхні.

У цій композитній структурі внутрішній шар (шар CRA) виготовлений із високоякісних корозійностійких сплавів, таких як нержавіюча сталь 316L, інконель 625 або інші сплави на основі нікелю, які забезпечують чудовий захист від внутрішньої корозії. Зовнішній шар (базова труба) виготовляється з економічно вигідної вуглецевої сталі, яка зазвичай відповідає стандартам API 5L, ASTM A106/A53 або ASTM A333 клас 6, що забезпечує високу міцність на розрив і здатність витримувати тиск.

Разом опорна труба з вуглецевої сталі та внутрішній шар CRA утворюють композитну систему труб, яка поєднує стійкість до тиску та внутрішню корозійну стійкість. Трубопроводи з футеруванням і покриттям CRA зазвичай призначені для морських трубопроводів, систем обслуговування кислих речовин і підводних трубопроводів, які піддаються впливу COâ‚‚, Hâ‚S, хлоридів та інших агресивних виробничих рідин.

Вибір матеріалу для труб з футеруванням і покриттям CRA

Вибір матеріалу CRA базується на корозійній рідині, а не лише на ціні сплаву. COâ‚, Hâ‚S, концентрація хлоридів, робоча температура, тиск, вміст води та очікуваний термін служби повинні бути розглянуті разом перед вибором внутрішнього сплаву. Опорні труби з вуглецевої сталі потім окремо специфікуються, щоб забезпечити необхідний номінальний тиск, міцність, ефективність формування та міцність монтажу.

 

Загальні варіанти CRA включають нержавіючу сталь 316L, дуплексну та супердуплексну нержавіючу сталь, сплав 625, сплав 825 і C276. Остаточний вибір матеріалу має бути підтверджено проектним дослідженням корозії, вимогами до зварювання та відповідними специфікаціями використання кислих речовин.

CRA Матеріал	Основні міркування щодо вибору	Типовий сервісний фокус
Нержавіюча сталь 316L	Загальна стійкість до вологої корозії та помірного впливу хлоридів.	Виробнича вода, технологічні рідини та менш серйозні морські послуги.
Дуплекс з нержавіючої сталі	Більша міцність і краща стійкість до хлоридів порівняно з аустенітною нержавіючої сталлю.	Рідини з хлоридами та застосування з великим механічним навантаженням.
Супер дуплекс з нержавіючої сталі	Більша стійкість до точкової коррозії хлоридами та корозії під напругою.	Морська вода та більш суворі хлоридні середовища.
Сплав 825	Стійкість до відновних та окисних кислот в умовах, визначених проектом.	Кислі та кислі виробничі рідини.
Сплав 625	Висока стійкість до хлоридів, кислих рідин і локальної корозії.	Підводні трубопроводи, використання в кислих умовах і вимогливі додатки зварювання.
Сплав С276	Вибраний для високоагресивних змішаних хімічних середовищ.	Суворі хімічні та технологічні умови експлуатації.

Застосовні стандарти та специфікації матеріалів

правило	Область застосування труб з футеруванням і покриттям CRA
API 5LD	Основні специфікації продукції для безшовних і зварних сталевих труб CRA з покриттям і футеруванням.
API 5L	Загальна специфікація опорної труби з вуглецевої сталі.
ASTM A263	Специфікація плакованої пластини з нержавіючої хромованої сталі, яка використовується перед формуванням труби.
ASTM A264	Технічні характеристики плакованої пластини з нержавіючої хромонікелевої сталі, яка використовується у виробництві плакованої труби CRA.
ASTM A265	Специфікація сталевого листа, плакованого нікелем і сплавами на основі нікелю.
Стандарти ASTM або ASME для матеріалів CRA	Вони визначають підкладку та матеріал підкладки як нержавіючу сталь, дуплексну нержавіючу сталь або обраний нікелевий сплав.
Специфікація проекту	Визначає товщину CRA, стан з’єднання або вкладиша, процедури зварювання, обсяг НК, випробування на корозію, підготовку кінців труби та вимоги до документації.

Відповідна специфікація має бути підтверджена на основі шляху продукту. API 5LD регулює готову трубу з покриттям або футеровану трубу, тоді як ASTM A263, A264 і A265 можуть застосовуватися до пластини з покриттям, яка використовується перед формуванням труби. Окремі вимоги ASTM, ASME або UNS потім використовуються для визначення сплаву CRA та опорного матеріалу з вуглецевої сталі.

Труби з покриттям і футеруванням — це спеціалізовані типи труб, розроблені для підвищення стійкості до корозії та продуктивності в різних сферах застосування. Нижче наведено короткий опис:

Плаковані труби:

 

Футеровані труби — це композитні труби, виготовлені шляхом металургійного з’єднання шару корозійностійкого сплаву (CRA), такого як нержавіюча сталь, інконель або інколой, з основною трубою з вуглецевої сталі. Ця двошарова структура поєднує в собі механічну міцність і здатність до тиску вуглецевої сталі з чудовою стійкістю до корозії шару CRA. Плакування може бути досягнуто декількома методами, включаючи струменеве склеювання, зварювання або склеювання гарячим валком, залежно від вимог проекту та вибраного сплаву. Отримана в результаті труба з оболонкою забезпечує тривалий термін служби та нижчі витрати на технічне обслуговування за вимогливих умов експлуатації.

Застосування: футеровані труби широко використовуються у видобутку нафти та газу, підводних трубопроводах, нафтопереробних заводах, хімічних технологічних заводах і електрогенеруючих установках, де вплив COâ‚, Hâ‚S, хлоридів та інших корозійних середовищ становить значний ризик для трубопроводів. стандарт вуглецевої сталі. Вони особливо підходять для:

• Морські та підводні трубопроводи для транспортування корозійних рідин.
• Сервісні труби, що містять Hâ‚‚S або кислотні компоненти.
• Системи трубопроводів нафтопереробних і нафтохімічних заводів, які вимагають більшої стійкості до корозії.
• Середовища високого тиску, високої температури (HPHT).

Морські та підводні трубопроводи для транспортування корозійних рідин.

Сервісні труби, що містять Hâ‚‚S або кислотні компоненти.

Системи трубопроводів нафтопереробних і нафтохімічних заводів, які вимагають більшої стійкості до корозії.

Середовища високого тиску, високої температури (HPHT).

Поєднуючи міцність, економічність і захист від корозії, футерована труба CRA забезпечує надійну роботу та тривалий термін експлуатації в агресивних умовах експлуатації.

Фітинги для плакованих труб:

 

На додаток до труб із футеруванням і трубами з футеруванням CRA, фітинги для труб з футеруванням є важливими компонентами, які використовуються для з’єднання та інтеграції цих стійких до корозії труб у повні системи трубопроводів. Ці фітинги розроблені та виготовлені з однаковою комбінацією шару корозійно-стійкого сплаву (CRA) і основного матеріалу з вуглецевої сталі, що забезпечує стабільну продуктивність і захист від корозії по всьому трубопроводу.

Поширені типи фітингів з покриттям CRA включають:

• Коліна з покриттям (45 градусів / 90 градусів / 180 градусів) – для зміни напрямку в схемі трубопроводу.
• Трійники та хрестовини з покриттям – для розгалужень та розподільних з’єднань.
• Редуктори з покриттям (концентричні та ексцентричні) – для переходу між різними діаметрами.
• Наконечники та кришки з покриттям – для закриття труб або з’єднання з фланцевими з’єднаннями.
• Фланці з покриттям (зварні манжети, ковзання, заглушки тощо) — для надійних болтових з’єднань із поверхнями, стійкими до корозії.

Коліна з покриттям (45 градусів / 90 градусів / 180 градусів) – для зміни напрямку в схемі трубопроводу.

Трійники та хрестовини з покриттям – для розгалужень та розподільних з’єднань.

Редуктори з покриттям (концентричні та ексцентричні) – для переходу між різними діаметрами.

Наконечники та кришки з покриттям – для закриття труб або з’єднання з фланцевими з’єднаннями.

Фланці з покриттям (зварні манжети, ковзання, заглушки тощо) — для надійних болтових з’єднань із поверхнями, стійкими до корозії.

Ці фітинги виготовляються відповідно до стандартів ASTM A234 / ASME B16.9 для безшовних або зварних фітингів, шари CRA зазвичай виготовляються з 316L, 317L, 904L, Inconel 625, Incoloy 825 або дуплексної нержавіючої сталі. Процес нанесення покриття може включати струменеве склеювання, зварювання або склеювання ламінату, залежно від вимог проекту.

Фітинги з покриттям CRA широко використовуються в кислих службах, морських виробничих потужностях, підводних трубопроводах і нафтопереробних заводах, де стійкість до корозії та механічна цілісність однаково важливі. У поєднанні з футерованими трубами GNEE CRA вони забезпечують повне корозійно-стійке рішення для трубопроводів для високого тиску, високої температури та хімічно агресивних умов експлуатації.

Футеровані труби:

• Визначення- Труби з футеруванням мають захисну оболонку (часто виготовлену з таких матеріалів, як PTFE, гума чи інші полімери), нанесену на внутрішню поверхню труби. Ця підкладка діє як бар'єр проти корозійних речовин.
• Додатки- Часто використовується в програмах, які передбачають транспортування агресивних хімікатів, шламів або інших матеріалів, які можуть пошкодити внутрішню частину труби.

Труба з футеруванням CRA проти труби з механічним футеруванням:

• Будівництво- Труби з футеруванням мають скріплений зовнішній шар, тоді як труби з футеруванням мають окремий внутрішній шар.
• призначення- Труби з футеруванням призначені для забезпечення структурної цілісності та стійкості до корозії, тоді як труби з футеруванням зосереджені насамперед на захисті внутрішньої поверхні від корозійних матеріалів.

Елемент порівняння	CRA (плакована) плакована труба	Труба з механічною футеровкою (футерована)
Композитна структура	Опорна труба з вуглецевої сталі з шаром CRA, металургійно прикріпленим до внутрішньої поверхні.	Опорна труба з вуглецевої сталі, що містить окремий вкладиш CRA, механічно прикріплений до внутрішньої стінки.
Союз між металами	Безперервне або визначене проектом металургійне з’єднання з’єднує шар CRA з несучою сталлю.	Вкладиш утримується за рахунок механічного контакту, посадки з натягом і кінцевої обробки, що відповідає проекту, а не повного металургійного з’єднання.
Загальний виробничий маршрут	Плиту з покриттям можна сформувати в трубу та поздовжньо зварити. Залежно від продукту та проекту, металургійне покриття також може бути виготовлено за допомогою процесів ламінування, вибухового склеювання або зварювання.	Виготовлений вкладиш CRA вставляється в опорну трубу з вуглецевої сталі та розтягується гідравлічно або механічно для щільного контакту.
Функція підтримки тиску	Опорна труба з вуглецевої сталі забезпечує основну опорну стінку під тиском, а зв’язаний шар CRA захищає зволожену поверхню від корозії.	Труба з вуглецевої сталі несе основне навантаження тиску, тоді як внутрішня обшивка забезпечує стійкість до корозії та залишається механічною підтримкою основної труби.
Типові матеріали CRA	Нержавіюча сталь 316L, дуплексна або супердуплексна нержавіюча сталь, сплав 625, сплав 825, C276 та інші сплави, передбачені проектом.	Нержавіюча сталь 316L, сплав 825, сплав 625 та інші матеріали вкладишів CRA, вибрані відповідно до транспортованої рідини та умов експлуатації.
Матеріали опорних труб	Марки вуглецевої сталі API 5L та інші сталі, що підтримують тиск, передбачені проектом, сумісні з обраним виробничим маршрутом.	Опорна труба з вуглецевої сталі API 5L або інша визначена сталь із розмірами та механічними властивостями, придатними для вставлення та розширення вкладишів.
Формування та згинання	Металургійне з’єднання забезпечує більшу міцність між шаром CRA та несучою сталлю під час формування, згинання та монтажу відповідно до затвердженої процедури.	Згинання, намотування та циклічна деформація вимагають кваліфікації проекту, щоб переконатися, що вкладиш не зморщується, локально не відділяється та не деформується.
Кінцева підготовка	Кінці обробляються для підтримки заданої товщини CRA, геометрії фаски та переходу між шаром сплаву та опорною сталлю.	Торці вимагають кваліфікованої обробки деталей, яка може включати зварювання ущільнювачів, накладку CRA, торцеву облицювання або іншу затверджену систему утримання вкладиша.
Зварювання швів в польових умовах	Процедура зварювання повинна відновлювати як структурне з’єднання з вуглецевої сталі, так і корозійно-стійку внутрішню поверхню, контролюючи розрідження кульок і хімічний склад.	Польове зварювання має захистити та повторно з’єднати вкладиш у місці з’єднання, використовуючи схвалений кінець CRA та підварний шов.

 

 

Застосування труб з покриттям і футеруванням CRA

Труби з покриттям і футеруванням CRA зазвичай використовуються в нафтовій промисловості для особливих умов роботи, таких як корозія або суворі температури. У наземних і морських системах трубопроводів рідини, що транспортуються, зазвичай містять високий вміст S, Hâ‚S і CO‚. Коли ці значення досягають певного вмісту, вони викликають значну корозію в трубах з вуглецевої та вуглецево-марганцевої сталі, таких як труби API 5L і ASTM A106. У цьому випадку використовується труба з покриттям і футеруванням CRA.

Труба з футеруванням CRA проти труби з футеруванням CRA: роль у конструкції та корозії

Плакована труба CRA використовує металургійно зв’язаний шар корозійно-стійкого сплаву, який бере участь у несучій навантаженні, що робить її придатною для експлуатації під високим тиском і температурою. Футерована труба CRA заснована на механічно або гідравлічно розширеному вкладиші, який забезпечує стійкість до корозії, тоді як труба з вуглецевої сталі підтримує структурне навантаження. Вибір між трубою з покриттям і футерацією залежить від робочого тиску, температурного циклу, серйозності корозії та вимог до зварювання в польових умовах.

Переваги труби CRA

Поєднання матеріалу CRA з матеріалом з вуглецевої сталі становить велике досягнення як щодо механічної стійкості (розтягування та повзучості), так і для чудової стійкості до корозії. Незалежно від характеристик труби чи економії, труби з покриттям і футеруванням є ідеальним вибором.

 

У процесі виробництва труб з покриттям або футеруванням CRA існує багато методів з’єднання для включення шару CRA на сталеву трубу:

Труба з футеровкою CRA з механічним з'єднанням: з тиском механічної сили або з тиском води; Труба з футеруванням CRA з металургійним з’єднанням: енергія вибуху використовується для футерування комбінованої пластини зі сталевою пластиною; Труба з покриттям CRA шляхом зварювання: зварювальний електрод (нержавіюча сталь або сплав) використовується для нанесення певної товщини на внутрішню поверхню труби.

Серед цих типів найкраща продуктивність з’єднання досягається за допомогою зварювальної накладки, але вартість також найвища, оскільки процеси зварювання проходять дуже повільно.

 

 

Процес виготовлення труб з покриттям

Виробництво футерованих труб полягає у створенні надійного зв’язку між CRA та вуглецевою сталлю через металургійні шляхи, тому вибір процесу визначається серйозністю корозії під час експлуатації, необхідним класом CRA та ступенем прийнятності при отриманні. Загальні варіанти виробництва футерованих труб включають:

1. CRA плакована труба вибуховим з'єднанням— Вибухове з’єднання використовує контрольовану енергію вибуху для створення металургійного з’єднання між пластиною CRA та опорною пластиною з вуглецевої сталі. Перед подальшою обробкою скріплена пластина перевіряється на ідентичність матеріалу, цілісність з’єднання, товщину покриття та стан поверхні.
2. Труба з покриттям CRA шляхом наплавлення— Нанесення наплавленого шару 316L, сплаву 625 або іншого зазначеного CRA безпосередньо на підготовлену поверхню вуглецевої сталі. Параметри зварювання контролюються, щоб обмежити розведення та підтримувати необхідний хімічний склад сплаву, товщину накладного шару та якість поверхні.
3. Маршрут від пластини до труби (Плита, покрита CRA, сформована в трубу)— Склеєна або ламінована плита CRA обробляється, має фаску та формує трубу за JCOE, UOE або іншим схваленим процесом. Поздовжній шов зварюється, а сумісний зварний метал CRA наноситься на внутрішній шов, коли потрібне відновлення корозійної стійкості.
4. Виробництво труб з механічною футеровкою— Труба з механічним покриттям використовує окремо сформовану вкладиш CRA, вставлену в опорну трубу з вуглецевої сталі. Гідроформування або механічне розширення по всій довжині щільно притискає вкладиш до стінки труби з подальшим обрізанням торців, зняттям фаски та кваліфікованою обробкою кінців вкладиша.

Inconel Alloy 625 / Alloy 625 Liner / CRA 625 Weld Overlay – популярна труба CRA

Сплав Inconel 625 — це немагнітний, стійкий до корозії та окислення суперсплав на основі Ni-Cr, що піддається деформації. Нікелевий сплав 625 — це сплав нікель-хром-молібден-колумбій з мінімальним первинним вмістом нікелю 58%, який також називають Inconel 625 або UNS N06625. Інший хімічний вміст: хром від 20% до 23%, колумбій + тантал від 3,15% до 4,15%, молібден від 8,0% до 10,0%, кобальт допускається до 1,0% макс. якщо визначено, залізо 5,0% макс.

Inconel 625 надзвичайно стійкий до різноманітних надзвичайно жорстких корозійних середовищ, включаючи вплив високих температур, таких як окислення та науглерожування, а також корозію. Завдяки твердому розчину тугоплавкого Co і Mo в нікель-хромовій матриці 625 демонструє видатну високотемпературну міцність і міцність від низьких температур до 2000 градусів F (1093 градусів).

Використання методів зварного накладного покриття для покриття сплаву Inconel 625 або сплаву 825 на внутрішній стороні труби з вуглецевої сталі було популярним вибором: це не тільки вирішує проблему корозійної стійкості для адаптації до різних суворих умов, але також забезпечує високу міцність із значною економією коштів.

 

 

Способи виготовлення футерованих труб

Для футерованої труби виготовлення здійснюється за допомогою механічного з’єднання на трубі з вуглецевої сталі. (Внутрішню трубу CRA розміщують для з’єднання із зовнішньою сталевою трубою C-Mn за допомогою механічних процедур).

 

Ось такі варіанти виготовлення футерованої труби КРА:

Варіант 1 із безшовною зовнішньою трубою з вуглецевої сталі та звареною внутрішньою трубою зі сплаву: перевірка зовнішньої труби (опорної труби) – різання – механічна обробка опорної труби – очищення внутрішньої поверхні – складання внутрішньої труби зі сплаву – гідроформування – різання кінців труби з оболонкою – зняття фаски – зварювання – калібрування кінців труби – формування – RT – ET та ендоскоп – ультразвукове випробування – PT – розміри вимірювання та перевірка – маркування – упаковка.

Варіант 2, із сталевою пластиною, покритою або плакованою CRA: механічна перевірка сталевої пластини з оболонкою або плакованим методом – UT пластини з оболонкою – зняття фаски – попереднє формування – формування труби (JCOE) – зварювання – округлення – гідростатичне випробування – скошування кінців труби – рентгенівське випробування – ультразвукове випробування – перевірка та вимірювання розмірів – маркування – пакування та зберігання.

 

 

Інший процес з’єднання сталевих труб CRA полягає у використанні розширювача труб на повну довжину замість машини гідроформування. (Між двома варіантами розширювач повної довжини кращий для кріплення матеріалу CRA до облицьованої трубки.)

GNEE постачає труби з покриттям і футеруванням CRA відповідно до наступних специфікацій

Ми поставляємо труби, фітинги та фланці з покриттям CRA та футерованими:

Стандарт футеровки: API 5LD, API 5LC. Зовнішній діаметр труби з футеруванням: діапазон від 6 ³ до 60 ³ OD; для труб з футеровкою CRA: від 1/2” до 24”³. Товщина: до 80 мм (труба з покриттям), від 7 мм до 35 мм (труба з футеруванням). Максимальна довжина: 12,3 метра. Матеріал опорної труби (материнської труби): труба з вуглецевої сталі, сталева труба C-Mn, API 5L B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, аксесуари з покриттям CRA: коліна, кришки, трійники, переходи відповідно до ASME B16.9, матеріал ASTM A234 WPB, WPC, ASTM A420 WPL6. Фланці з покриттям CRA: фланці з привареною шийкою, насувні фланці за ASME B16.5, B16.47 A/B, матеріал за ASTM A105, A350. CRA (корозійно-стійкий сплав) Облицювання та футерівка: аустенітна нержавіюча сталь, нікелева легована сталь, Hastelloy C276, Alloy 625, 825, S31803, S31254, титанова легована сталь, дуплексна сталь тощо.

 

 

Крім того, ми також можемо постачати фітинги та фланці з покриттям.

Опис і специфікація замовлення труб з покриттям або футеруванням CRA

Сталева труба з покриттям або футеруванням CRA, труба з вуглецевої сталі відповідно до ASTM A106, клас B, зовнішній діаметр 16 дюймів, номінальна вага 62,58 фунтів/фут, таблиця товщини стінки STD. Внутрішня підкладка або покриття HASTELLOY C276 товщиною 0,125 дюйма / 3 мм, зовнішнє лаковане покриття, номінальна довжина 12 метрів (40 футів), скошені кінці.

Приклад опису для замовлення облицьованих трубних фітингів

Ексцентричний редуктор, матеріал вуглецева сталь, стандарт і клас ASTM A234 WPB, дизайн скошеного кінця. Номінальний діаметр 18 x 16 дюймів, товщина стінки Sch 40. Виробничий стандарт ASME B16.9, зовнішня фарба з антикорозійним покриттям, внутрішнє покриття: покриття B575 N10276 товщиною 1/8″/3 мм.

Забезпечення довговічності в корозійних трубах

Рішення CRA для труб з футеруванням і футеруванням досягають стратегічного балансу між механічною міцністю та стійкістю до корозії, що робить їх ідеальними для трубопроводів, що транспортують кислий газ, воду з високим вмістом хлоридів, ін’єкцію CO2, повторну ін’єкцію солоної води та інші агресивні рідини. Конструкція з двох матеріалів забезпечує довгострокову цілісність конструкції та захист від внутрішньої корозії.

GNEE надає повний асортимент труб, фітингів і фланців із покриттям CRA та з футеруванням, які відповідають стандартам API 5LD, API 5L, ASTM і ASME. Наші постачання включають діапазони зовнішніх діаметрів від 6” до 60” (з покриттям) і від ½” до 24” (з покриттям), товщиною CRA до 80 мм (з покриттям) і від 7 до 35 мм (з покриттям), а також повну документацію (MTC, звіти про НК, сертифікати міцності з’єднань).

Для проектів трубопроводів, які вимагають як антикорозійних характеристик, так і структурної надійності, вибір портфоліо трубопроводів з футеруванням і футеруванням від GNEE означає інвестування в довговічність і безпеку експлуатації.

Безкоштовна ціна

Часті запитання

З: Яка різниця між трубою з футеруванням CRA та трубою з механічним футеруванням?A: Труба, покрита CRA, має шар стійкого до корозії сплаву, металургійно з’єднаного з опорною трубою з вуглецевої сталі. Трубки з механічним покриттям використовують окрему оболонку CRA, щільно розширену до опорної труби без повного металургійного з’єднання. Вибір впливає на формування, згинання, кінцевий дизайн, зварювання та перевірку.

Питання: чи поширюється API 5LD як на труби з покриттям CRA, так і на труби з футеруванням?A: Так. API 5LD поширюється на сталеві труби з покриттям CRA та футеровані сталеві труби, які використовуються в системах транспортування нафти та природного газу. Остаточна закупівельна специфікація також повинна визначати базову марку труби, сплав CRA, товщину шару, випробування та вимоги щодо приймання для конкретного проекту.

З: Які матеріали CRA можна використовувати для труб з покриттям або футерацією?В: Загальні варіанти включають нержавіючу сталь 316L, дуплексну та супердуплексну нержавіючу сталь, сплав 625, сплав 825 і C276. Вибір залежить від Hâ‚S, CO‚‚, концентрації хлоридів, робочої температури, тиску та дослідження корозії проекту.

З: Що слід перевірити перед замовленням труби з покриттям CRA або з футеруванням?A: Підтвердьте марку та товщину стінки опорної труби, сплав CRA та його товщину, конструкцію з покриттям або футеруванням, розміри труби, підготовку кінців, вимоги до зварювання в польових умовах, обсяг НК, гідростатичні випробування та необхідні документи для перевірки.

 

 

Запитайте пропозицію зараз!