Selección de grado de acero para entornos corrosivos de tuberías de petróleo y gas
La mayoría de los recursos de petróleo y gas contienen H2S y/o CO2. Entre ellos, algunos pozos de petróleo y gas contienen solo H2S o solo CO2, mientras que más pozos de petróleo y gas contienen H2S y CO2. Para los problemas de corrosión y protección que contienen solo H2S, durante más de 50 años, se ha realizado mucha investigación, el mecanismo de corrosión es relativamente claro, en la actualidad, los métodos de control de corrosión y las medidas de protección son relativamente maduros, y NACE MR0175 / ISO15156 se forma internacionalmente. Estándares y especificaciones, China es capaz de fabricar tubos y carcasas API 5CT de estándares API, y ha desarrollado el estándar de la industria petrolera SY / T0599.
Investigación para materiales de tubería Octg
En los últimos 20 años, se han realizado muchas investigaciones sobre el mecanismo de corrosión por CO2 y las medidas de protección en condiciones de alta temperatura y alta presión. Sin embargo, para el estudio del mecanismo de corrosión y la regularidad de H2S y CO2 al mismo tiempo, debido a la compleja interacción entre H2S y CO2, aún no se ha formado un sistema teórico perfecto. Muchas cuestiones teóricas y técnicas aún no se han estudiado más a fondo.
Desarrollo de grados de acero de tubería Octg en China
Desde principios de este siglo, se han desarrollado algunos campos de petróleo y gas en el duro entorno del mundo. Los países extranjeros han aumentado la investigación y el desarrollo de tuberías de pozos de petróleo resistentes a la corrosión que son resistentes al CO2 y CO2, H2S, Cl- coexistencia (y, por supuesto, H2O). Para la corrosión anti-CO2, la especificación API Spec 5CT enumera dos grados de acero, L80-9Cr y L80-13Cr, y cada fabricante ha establecido su propia serie de grado de acero no API. Como JFE de Japón, oro vivo, Tianguan Group nacional, Baosteel, etc. La coexistencia de CO2 y H2S, o la presión parcial de H2S no es crítica, pero Cl- es alta, el acero 13Cr (incluido el acero súper 13Cr) no puede cumplir con los requisitos, debe usar acero inoxidable dúplex 22Cr (ASF2205) o acero inoxidable súper dúplex 25Cr, incluso acero inoxidable High Ni, Cr y aleaciones a base de Ni y FeNi como G3, Se utilizan 825 y 028 que contengan más del 20% de Cr y que contengan Ni30% o más.
El contenido de IC de los pozos subterráneos de Tarim y Chuanxi es extremadamente alto. Se debe prestar especial atención a la guía de selección de materiales NKK al seleccionar las carcasas de aceite. La guía de selección de NKK muestra que el acero inoxidable dúplex 22Cr y el acero inoxidable súper dúplex 25Cr no solo tienen una mejor resistencia a la corrosión uniforme que las carcasas de aceite 13Cr y super 13Cr, sino que también tienen una resistencia superior a las picaduras y cierta resistencia SSCC. Los modelos JFE-UHP-15Cr-125 y JFE-UHP-17Cr-110-125 de JFE tienen una mayor resistencia y resistencia a la corrosión por CO2 que el Super 13Cr, pero no son un sustituto del acero inoxidable dúplex en condiciones de CI altas.