Введення в процес кування фланця стикового зварювання, що таке фланець стикового зварювання? Фланець для стикового зварювання включає фланець для стикового зварювання горловини, фланець для стикового зварювання шиї, фланець з високою шийкою, фланець для стикового зварювання з довгою шийкою тощо, він в основному підходить для зварювання фланців і труб, його структура розумна, міцність і жорсткість, використання фланця з стиковим зварюванням призначене для зменшення концентрації напруги, фланець з стиковим зварюванням підходить для трубопроводів під тиском або температурою, які сильно хвилюють трубопроводи або труби високої температури, високого тиску та низької температури, але також використовуються для транспортування дорогих, легкозаймистих та вибухонебезпечних середовищ трубопроводи. Фланець з стиковим зварюванням - це перехідна труба з горловиною та кругла труба, а також фланець з'єднання з стиковим зварюванням, фланець з стиковим зварюванням є різновидом фланцевих трубних фітингів, фланець з стиковим зварюванням для з'єднання труб середнього та високого тиску, підходить для номінального тиску, що перевищує PN2,5Mpa. , ущільнювальна поверхня фланця для стикового зварювання може бути виготовлена з мастила, увігнутого та опуклого типу, типу гребня та канавки, застосування фланця з мастилом для стикового зварювання є найбільшим, в основному використовується в середніх умовах відносно м’яких, таких як неочищене стиснене повітря низького тиску, низький циркулююча вода під тиском, її перевага відносно дешева. Його функція ущільнення надійна, а фланець для стикового зварювання з номінальним тиском 0.25 ~ 2,5 МПа має увігнуто-опуклу ущільнювальну поверхню.
Процес кування фланця стикового зварного шва, як правило, складається з наступних процесів, тобто вибір високоякісного різання заготовки, нагрівання, формування та загартування після кування. Методи процесу кування включають вільне кування, штампування та мембранне кування. Під час виробництва вибираються різні методи кування відповідно до розміру якості поковок і кількості виробничих партій. Під час вільного кування форма поковок поступово вробляється в заготовку через деякі основні процеси деформації. Основними процесами вільного кування є осадка, подовження, штампування, згинання, різання.
1. Порушення: Порушення - це операційний процес кування оригінальної заготовки вздовж осьового напрямку, так що його висота зменшується, а поперечний переріз збільшується. Цей процес зазвичай використовується для кування заготовок шестерень та інших дископодібних поковок. Дискомфорт ділиться на два типи: повний налив і часткова товщина.
2. Довжина витягування: витягування — це процес кування, який збільшує довжину заготовки та зменшує поперечний переріз і зазвичай використовується для виготовлення заготовок валів, таких як шпинделі токарних верстатів, шатуни тощо.
3. Штампування: процес кування пробивання наскрізних або ненаскрізних отворів у заготовці пуансонами.
4. Згинання: процес кування, який згинає заготовку під певним кутом або формою.
5. Скручування: процес кування, при якому одна частина заготовки повертається на певний кут відносно іншої частини.
6. Різання: процес кування заготовок або різання головок.
