Зазвичай ми називаємо сталь із -10 ~ -196 градусом «низькотемпературною сталлю», а «наднизькотемпературна сталь», яка використовується менше ніж -196 градус.» вимагає низьких високотемпературна сталь, щоб мати достатню міцність, пластичність і в'язкість за умов роботи при низьких температурах і водночас хорошу продуктивність обробки, в основному використовується в енергетичній, нафтохімічній, морській та інших галузях промисловості для виготовлення зварних конструкцій, які працюють при -20 ~ Низька температура -253 градусів, наприклад зберігання та транспортування всіх видів контейнерів зі зрідженим газом.
Для низькотемпературних сталевих труб (ASTM A333) зазвичай використовуються такі методи зварювання електродним дугом, автоматичне зварювання під флюсом, аргонодугове зварювання вольфрамом і дугове зварювання газовим плавленням. Зварювальний струм не повинен бути занадто великим. При цьому необхідно контролювати температуру між каналами пайки. Зварювання слід виконувати з невеликим і контрольованим підведенням тепла нижче 20 кДж/см.
Енергія лінії зварювання також відома як підведення тепла зварювання, яке є теплотою зварювальної дуги, отриманою на одиницю довжини зварного шва.
Формула: E=U • I / v (джоуль / см)
U: напруга дуги (вольт); I: зварювальний струм (ампер); V: швидкість зварювання (см / хв).
Енергія лінії зварювання є важливим фактором, що впливає на механічні властивості зварних з'єднань низькотемпературних сталевих труб. При збільшенні зварювального струму і напруги дуги збільшується енергія зварювальної лінії, а також при зниженні швидкості зварювання. Для низькотемпературних сталевих труб енергія зварювальної лінії є занадто великою, міцність з’єднання швидко знижується, що робить посудину під тиском під час роботи при низькій температурі схильною до миттєвого пошкодження. Тому необхідно суворо контролювати зварювальний струм, напругу дуги та швидкість зварювання.
Низькотемпературна сталева труба має невелику тенденцію до твердіння та схильність до холодного розтріскування через низький вміст вуглецю та хорошу зварюваність. Однак занадто велика потужність лінії зварювання призведе до утворення товстої кристалічної структури в зварювальному шві та зоні впливу тепла та знизить в’язкість при низьких температурах. Структурна мутація та сильні крутні моменти у виробництві призведуть до високої локальної напруги та посилять крихке руйнування обладнання при низькій температурі. Тому в процесі зварювання слід враховувати наступні поради:
Потужність малої зварювальної лінії може мінімізувати перегрів і запобігти появі товстої тканини в зварювальному з'єднанні. Для дугового зварювання електродом зазвичай витрачається 12-15 кДж/см, а для зварювання під флюсом – 20 кДж/см. Для цього намагайтеся уникати 5 зварювальних стрижнів, автоматичного зварювання під флюсом плюс виберіть зварювальний дріт 3.2, зварювальний стрижень дугового зварювання кожен шар приблизно 2 мм, автоматичний зварювання під флюсом приблизно 2,5 мм.
Прямий крок, багатоетапне швидке зварювання пресом. Це зменшує перегрів, а задня зварювання до переднього зварювання має ефект відпустки, щоб уточнення зерна.
Необхідно уникати сильного крутного моменту, щоб уникнути локальної концентрації напруги.
Зварювальник повинен максимально знизити температуру між шарами між зварювальним швом, уникати тривалого високотемпературного стану зварювального шва, доцільно проводити переривчасті методи зварювання.
Виберіть електрод і наднизький потік водню, перш ніж зварний шов буде висушений відповідно до вимог, зварювальний електрод, який не використовувався більше 4 годин, слід повернути на вторинне зберігання для повторного сушіння та використання. Крім того, низькотемпературний сталевий зварювальний стрижень слід використовувати відповідно до відповідних стандартів для дифузійного осадження металу при повторній перевірці водню, як правило, методом ртуті.
Він повинен бути попередньо розігрітий як мінімум до 15 градусів вище. Для зимового будівництва або товстостінної сталевої труби, для зварювання товстостінної сталевої труби з великими стінками, температура попереднього нагріву зазвичай становить 50 градусів, а міжканальна температура контролюється від 50 150 до 150 градусів.
Запалювання дуги повинно здійснюватися за допомогою пластини для розпалювання дуги або в канавці, і не повинно виконуватися на незварених частинах. Термічна обробка для зняття напруги після зварювання низькотемпературних сталевих труб може знизити ризик крихкого руйнування зварних виробів з низьколегованої сталі.
