Чому в кожухотрубних теплообмінниках деякі труби з нержавіючої сталі все ще страждають від міжкристалічної корозії, погіршення продуктивності або навіть передчасного виходу з ладу після зварювання або тривалої роботи при високих температурах? Вирішальним фактором є те, чи справді термічна обробка матеріалу, а також його точність розмірів і контроль якості поверхні відповідають суворим вимогам інженерних застосувань.
Наші труби ASME SA213 TP321 для кожухотрубних теплообмінників спеціально розроблені для роботи при високих температурах і зварювання. TP321 — аустенітна нержавіюча сталь, стабілізована титаном; Завдяки суворому контролю вмісту титану (зазвичай Ti більше або дорівнює 5×C) він ефективно пригнічує утворення карбідів хрому, таким чином усуваючи ризик міжкристалітної корозії. Це робить його особливо придатним для високотемпературного теплообміну та середовищ із частими термоциклами.
Що стосується термічної обробки, усі наші труби TP321 проходять стандартний процес відпалу розчину. Цей процес, який зазвичай виконується при температурах від 1040 до 1100 градусів з наступним швидким охолодженням, забезпечує повне розчинення карбідів і призводить до однорідної та стабільної мікроструктури. У той же час він знімає залишкові напруги, що виникають під час виробництва та зварювання, тим самим покращуючи довгострокову надійність матеріалу та його стійкість до окислення у високотемпературному середовищі.
Трубка ASME SA213 TP321
Що стосується допусків на розміри та якості поверхні, ми суворо дотримуємося стандарту ASME SA213. Ми підтримуємо допуски зовнішнього діаметра в межах ±0,3% і допуски товщини стінки в межах ±10%, забезпечуючи точне підгонку під час складання труби до трубної решетки та ефективно мінімізуючи ризик протікання. Крім того, як внутрішні, так і зовнішні поверхні проходять ретельну обробку та очищення, щоб переконатися, що на них немає накипу, залишків масла та забруднень. Шорсткість внутрішньої поверхні (Ra) зазвичай контролюється до рівня Менше або дорівнює 0,8 мкм, що ефективно зменшує опір потоку рідини та зменшує схильність до забруднення приблизно на 15-20%, тим самим значно покращуючи загальну ефективність теплообміну.
Хімічний склад
| Ступінь | UNS | в | мн | Q | так | так | кр | ні | Ви |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 321 | S32100 | 0,08 макс | 2,00 макс | 0,045 макс | 0,03 макс | 1,00 макс | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 5(C+N)-0,07 |
| 321H | S32109 | 0,04-0,10 | 2,00 макс | 0,045 макс | 0,03 макс | 1,00 макс | 17,0-19,0 | 9,0-12,0 | 4(C+N)-0,07 |
Механічні властивості
| Ступінь | Міцність на розрив, хв. ksi (МПа) | Межа текучості, хв. ksi (МПа) | Подовження в 2 дюймах або 50 мм, мін. (%) | Твердість | Температура розчину, хв. ступінь F (градус) |
|---|---|---|---|---|---|
| 321 | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 грн.; 192 HBW / 200 HV | 1900 (1040) |
| 321H | 75 (515) | 30 (205) | 35 | 90 грн.; 192 HBW / 200 HV | 2000 (1090) |
Допуски для труб з нержавіючої сталі 321 відповідно до ASTM A213
| Специфікація | Номінальний діаметр | Допустима зміна зовнішнього діаметра (мм) | Допустимий розкид товщини стінок | Допуск на точну довжину (мм) | Нариси | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Покращений | Нижній | Покращений (%) | Нижня (%) | Покращений | Нижній | |||
| ASTM A213 TP321 Безшовна труба для котлів, пароперегрівачів і теплообмінників | Менше 25,4 | 0,1016 | 0,1016 | +20 | 0 | 3,175 | 0 | Випробування на роздавлювання |
| 25,4 – 38,1 в т.ч. | 0,1524 | 0,1524 | +22 | 0 | 3,175 | 0 | Випробування на розтяг | |
| 38,1 – 50,8 вкл. | 0,2032 | 0,2032 | +22 | 0 | 3,176 | 0 | Випробування факелом | |
| 50,8 – 63,5 без | 0,254 | 0,254 | +2 | 0 | 4.46 | 0 | тест на твердість | |
| 63,5 – 76,2 вкл. | 0,3218 | 0,3218 | +22 | 0 | 4.76 | 0 | 100% гідростатичний тест | |
| 76,2 – 101,6 в т.ч. | 0,381 | 0,381 | +22 |
ASTM A213/ASME SA213 TP321 Застосування безшовних труб
Прибережні архітектурні панно
Човнові аксесуари
Хімічні контейнери
Включно з транспортними витратами
Теплообмінники
Вимоги до тесту
Окрім стандартних випробувань на розтягнення та твердість, наступні обов’язкові вимоги:
Випробування на сплющення/розвальцьовування: щоб гарантувати пластичність труби та запобігти розтріскування під час розширення.
Неруйнівні випробування (NDT): випробування 100% індукованим струмом (ET) або ультразвуком (UT), а також гідростатичні випробування.
Випробування на міжкристалітну корозію: Спеціально зосереджено на відповідності вимогам практики E ASTM A262.
Сертифікат випробування матеріалів (MTC): має відповідати стандарту EN 10204 3.1 або 3.2 (у разі перевірки третьою стороною).
Неруйнівний контроль
Упаковка та маркування:
Упаковка складатиметься з фанерних пакетів або ящиків, загорнутих у пластик, і включатиме відповідні захисні заходи для забезпечення безпечного морського транспортування, або здійснюватиметься відповідно до конкретних вимог. Маркування має відповідати положенням специфікації A1016/A1016M і вказувати, чи труба має гарячу чи холодну обробку. Маркування включатиме, серед інших даних: стандарт, сорт, розміри, номер відливки та номер партії.
Часті запитання
Q: Чи обов'язковий відпал стабілізатора для TP321?
Відповідь: Стандартною вимогою згідно з ASME SA213 є відпал розчину (нагрівання мінімум до 1040 градусів з наступним швидким охолодженням). Зазвичай цей процес виконується при температурі від 845 до 900 градусів. Хоча це не вимагається стандартом SA213, для надзвичайно агресивних корозійних середовищ або умов експлуатації, де розрахункова температура перевищує 400 градусів, багато користувачів спеціально вимагають стабілізаційного відпалу за своїм замовленням, щоб переконатися, що титан ефективно вловлює вуглець.
З: Чи стійкий TP321 до хлоридної корозії під напругою (SCC) в теплообмінниках?
A: Ні. Як і всі аустенітні нержавіючі сталі серії 300, TP321 дуже сприйнятлива до хлоридної корозії під напругою. Якщо циркулююча вода містить високий рівень іонів хлориду, слід розглянути можливість використання дуплексної нержавіючої сталі (наприклад, S32205) або сплавів з високим вмістом нікелю.
Q7: Чи є якісь особливі вимоги до зварювання TP321?
A: Вибір наповнювача: зазвичай вибирають наповнювач ER321 або ER347 (стабілізований ніобієм).
Захисний газ: аргон високої чистоти слід використовувати для подальшої продувки; В іншому випадку окислення титану призведе до утворення шлаку, тим самим знизивши корозійну стійкість зварного шва.
